За релсов транспорт

Rail Wash

 Съдържание:

Раздел 1: Преглед

Капацитет:

Автоматизираната система измива предната, задната и страничните части на големи локомотиви и релсов транспорт. Проектирана е според изискванията на клиентите. Системата е напълно автоматична благодарение на инфрачервени оптични лъчи, релета и пускова система със серво двигател. При необходимост от по-концентрирано измиване, процесът на измиване може да бъде пренастроен ръчно.

Процес на измиване:

След активиране на системата, релсовото средство влиза в 6-арковата клетка за измиване с 5 км/ч или по-малко, преминавайки през първата група от звукови лъчи, които задействат Арката за препарат, обстойно покриваща предната и задната част, както и страните и покрива на всяко релсово средство.

След като излезе от Арката за препарат, релсовото средство влиза в тройната Арка с четки. Тук, на първите 2 арки с общо 4 четки (по 2 от всяка страна), за почистване се използват космести четки. Единият комплект четки се вътри по часовниковата стрелка, а другият – срещу нея. Също така, една четка от горната част на арката мие покрива за максимална чистота на релсовото средство. Върху всички четки се прилага сензор за поток, който оптимизира допира до повърхността на средството, преминаващо през системата.

Обемната Арка с бластери (измиващи под високо налягане и с голям воден дебит) е вградена в спрей арката с четки, разпръскваща регенерирана вода. Тази арка има фиксирани дюзи, пръскащи към предната част на релсовото средство и когато задната част наближи изхода на арката, втората част от бластери започва да пръска към нея за по-голямо покритие на трудни за достигане места. Тя спомага и за смазване на арката с четките.

Когато средството напусне Арката с четки, се задейства Арката с бластери за предварително изплакване с чиста вода. Този процес е същият като предходния, с изключение на това, че се пръска само чиста вода за премахване на пяната и се извежда регенерираната вода.

Последната арка преди напускане на клетката за измиване е Изплакващата арка. Релсовото средство се измива под ниско налягане, с чиста вода за изплакване и изсушаващ препарат за блясък.

Когато се премине през сензорите на всички арки, те продължават да действат, докато релсовото средство не излезе, позволявайки процесът на пръскане да приключи.

Раздел 2: Последователност на спрей арките

Арка за препарат

Цялостно покритие с препарат по страните, покрива, предната и задната част се постига чрез ъглови дюзи за пенлив сапун, по 10 от всяка страна на пръскащата тръба, разпределящи разпръскването към предната и задната част на релсовите средства. 16 дюзи са насочени директно към покрива. Така цялото превозно средство се покрива с препарат. Тази арка използва определена смес от алкален препарат. Добавят се също така системи за смекчаване на водата. За максимално почистване на предната и задната част, разпръскването на препарата се насочва към тях чрез по-дълги дюзи. Вижте 3:01 – Рамкова конструкция.

Арки с бластери (1,2) – измиване под високо налягане и с голям воден дебит

Арката с бластери има 36 дюзи, пръскащи под високо налягане и с голям воден дебит, за да се уеднакви покритието върху всяко едно релсово средство. Подредбата на дюзите е: по 12 от двете страни и 12 отгоре с 25- градусови разпръсквачи към всяка дюза. Арката има двойна тръба с бластери, които се насочват към предната и задната част на релсовото средство, с максимално отклонение от 30⁰. Разпределението на дюзите спомага за ефективното почистване на страничните части на релсовото средство, без да навреди на винетките и на логата. В това приложение, първата арка с бластери разпръсква регенерирана вода и помага при трудни за достигане зони от релсовото средство и при смазването преди преминаването през арките с четки.

Втората арка с бластери се поставя след арките с четки, за да разпръсква чиста вода, с която да се изплаква релсовото средство, преди то да мине през последната изплакваща арка. Вижте 3:01 - Рамкова конструкция.

Арка с четки (1, 2 & 3)

Четките са насочени към страничните части и към покрива на релсовото средство. По две четки от всяка страна, поставени една след друга, покриват изцяло страничните панели на релсовото средство. Системата четки използва сензори за поток за максимален контакт с боядисаното покритие на релсовото средство. Четките се движат навътре и навън по пневматични цилиндри от неръждаема стомана, поддържащи постоянен контакт между тях и релсовото средство, когато то минава през арките. Всички четки са направени от полиуретан, който предпазва увреждането на повърхностния слой на средството. Четките защитават боята и предотвратяват надраскването на прозорците с течение на времето.

Всички четки могат да се заменят в не повече от 12 инчови (0,3м.) секции. Страничните четки трябва да са с диаметър - 50 инча (1,27м.).

Оста на четките трябва да бъде с диаметър 4,5 инча (0,11м.), монтиранa с фланцови лагери и червячен механизъм. Ос от 3,5 инча (0,09м.) не се приема. Страничните четки имат рамка от неръждаема стомана, закрепена от горната и долната страна.

Въртенето на четките не надвишава 125 завъртания в минута, за да се предотврати увреждането на боята на релсовото средство и пречки като парапети.

Обсегът на четките (натискът) се контролира от SMC пневматични цилиндри. Това автоматично позволява четките да вървят по повърхността, в случай че през клетката за измиване минават по-широки или по-тесни единици. Тази функция удължава живота на четката и поддържа точната й дължина, необходима за почистването.

Изплакваща арка

Монтирана на рамка, без опори, автоматична, изплакващата арка се намира на изхода на клетката. Изсушаващият препарат се инжектира в струята чиста вода преди арката за изплакване. Арката има поне 36 разпръскващи дюзи от неръждаема стомана, монтирани на тръба от неръждаема стомана, способни да осигурят цялостно покритие с чиста вода върху релсовото средство и да снабдят 80 галона в минута (352,4 литра) с 250 PSI (паунд на квадратен инч) – 1724 Pa. Тръбите са закрепени на рамка от неръждаема стомана 0,61 х 0,61 х 0,55м., заваренa за четири базови пластини от неръждаема стомана. Вижте „Рамкова конструкция“ от „Раздел 3: Механизъм“

Раздел 3: Механизъм

Рамкова конструкция

Всички аркови рамки са направени от заварени тръби и винкели от неръждаема стомана. Точките на силно натоварване на конструкцията са подсилени и двойно заварени. Всички болтове, нитове и закрепващи елементи са направени от неръждаема стомана. Отделните елементи са с лесен достъп за по-лесна поддръжка.

Опция: Рамките за арките и четките могат да се направят и от мека/ боядисана стомана (допълнително заплащане).

Арките за четки са широки 3,66м. и дълги 1,22м. Четките са монтирани на шарнири със сензори за поток в арката. Другите арки са широки 3,66м. и дълги 0,61м. Обикновено арките са високи 4,57м. (от горната част на релсите). Правят се разширения или се слагат подложки, за да се достигне правилната височина.

Мотори и лагери

Всички помпени мотори са изцяло изолирани. С изключение на 2 големи по обем помпи (140 gpm - галона в минута ,300 gpm), всички помпени мотори се контролират от мрежов интерфейс – АС инвертори. Не се допускат термо релета и пускатели със серво двигател.

Всички мотори на четките се контролират чрез мрежови инвертори. Те имат следните способности:

• - Безсензорно векторно управление
• - Напреднало авто-настройване
• - Самодиагностициране
• - Възможност за контрол на четките при спиране на тока
• - Въздушният поток от вентилаторите не влиза в контакт с електрически компоненти
• - Възможност за мрежова комуникация
• - Възможност за минаване на линия (Online) след спиране на тока
• - Капацитетът на релето трябва да поддържа 200% от номиналната стойност на мотора в продължение на три секунди

- Термо релета, пускатели със серво двигател, помощни контакти не се допускат при моторния контрол и диагностика на четките.

Задвижване

Четките са с отделно захранване.

Всички предавателни кутии са мощни, с червячен механизъм, изолирани от външни въздействия и смазани със синтетично масло. Изработени са в САЩ.

Комбинациите на мотора с редуктор, понижаващ предавките, са следните:

Страничните четки са задвижвани от 5 к.с., 1750 оборота в минута, 145TC мотори, 15:1 мощен редуктор. Моторът е от неръждаема стомана.

VFD (задвижващ механизъм с променлива честота) е стандартен при всички мотори за четки, за да контролира сензора за поток.

Тръби и дюзи

Тръбите включват 2,55 сантиметрова тръба от неръждаема стомана за Арката за препарат (химикал) и за последната Изплакваща арка. Арките с бластери използват 5,08 см. тръба от неръждаема стомана. Всички разпръскващи дюзи и тръби трябва да се отделят по единично от структурата за по-лесно почистване.

Система за компресиране на въздуха

Системата за измиване работи с от 80 до 120 PSI (от 552 до 827,3 Pa), 20 CFМ (0,57 мᶟ/мин.), въздушно налягане през 1 см. поток на въздуха. Никой от въздушните компоненти / накрайници за въздух не изисква смазване и е проектиран по NFPA (Национална Асоциация за Предпазване от Огън) за дългосрочната им функционалност. Всички елементи за контрол на въздушния поток се поставят зад панела за достъп, а главният въздушен накрайник има автоматична система за филтриране на водата (0,672мᶟ/мин. # 414 Pa).

Електрическа система

Електрическите компоненти трябва да са одобрени от UL. Фабричната конструкция и инсталацията трябва да отговарят на изискванията на Division 16. Маркиране и поставяне на етикети - по Section 16195. Инсталацията включва крайната връзка с клиентите, осигурявайки работни панели и монтажни схеми. Електрическите изисквания за оборудването за измиване на релсови средства са 480 V 3 фази с 400 ампера. Всички ел. панели са изработени от Whiting Systems и са сертифицирани от UL. Всички панели трябва да имат този сертификат като едно цяло. Отделни сертифицирани части не се приемат.

Платформата за контрол на системата използва мрежата със скорост до 500kbps., необходима за протичане на тока в четките. PLC контролира налягането на четките, като използва PID алгоритми. Инструкциите се съдържат в PLC. Той използва обратната връзка на тока от AC инверторите за налягане и контролиране на скоростта. Тази връзка е доставена към PLC чрез мрежата със скорост 500kbps. Платформи без мрежова инсталация не се приемат. Tокови преобразуватели, релета и A/C инвертори PID loop не се приемат.

Опция: Има възможност за механична четка. Тя не използва ток или сензори. (допълнително заплащане)

Управление на системата

Контрол панелът трябва да има номерирани изходи за външно окабеляване. Бутоните и превключвателите трябва да са одобрени от NEMA 4Х (Национална Асоциация на Електропроизводителите). При вътрешното окабеляване трябва да се използват тръбопроводи. Не са позволени крайните изключватели. Терморелетата и пускателят със серводвигател трябва да са оборудвани с допълнителни контакти, за да е възможно изключването на системата в случай на срив на някой от моторите. Eлектрическата система за контрол трябва да е с главно реле за изключване на тока, така че цялата електрическа верига да остане без захранване - за по-голяма сигурност когато Стоп бутонът е натиснат. Бутонът за Включване трябва отново да захрани главното реле за възобновяване на дейността.

PLC (програмируем логически контролер)

PLC е Omron CJ1G-HCPU 43, оборудван с устройство за свързване с мрежата. То е свързано с всички мотори (с изключение на “HP”мотора, който се свързва чрез мрежови интерфейсни модули за контрол). Модули с дискретни входове и изходи, както и вградени модули не се използват. До PLC ще има достъп чрез фабрично монтиран модем от производителя, за да може да се прави диагностика. Модемът ще има защитна флаш памет за поддържане на софтуера намиращ се в PLC в случай на спиране на тока. Не се използват бекъп батерии.

Мрежа

Мрежовата система трябва да е базирана на CIP (Общ индустриален протокол), който да може да се адаптира към CAN (Контролната мрежа). Следват изискванията към мрежата:

• Поддържане на 64 възела със скорост 500 KBS
• Следване модела на взаимно свързване на отворени системи
• С пасивна инфраструктура; претърпява загуба на възли
• Конфигурирана с P2P разпределенa мрежова архитектура
• Със захранване 24 VDC и линия - 8 ампера
• Протокол от приложен слой
• Постоянна връзка с всички четки, помпи за препарат и чиста вода
• Комуникация със системата за контрол на въздушния поток
• Постоянна връзка с входно изходните модули – модулите са с мрежов интерфейс; Модулите с дискретни входове и изходи не се приемат

WSI мрежата може да бъде съвместима със съществуващата клиентска мрежа, за да се определи по-нататъшното й разглеждане.

Радиочестотна идентификация (RFID)

Възможност за проверка: клиентът може да проследи информацията за измиване, свързана с честотата, потребителите, разходите и дневника за поддръжка на оборудването.

Функционира с 900 MHz UHF-band, LR – 2000 е първата система за контрол и управление на достъпа, която съчетава удобството на UHF технологията с програмируем курс за повторение и стандартния формат на контрол на достъпа Wiegand. Произведен е с ISO 9001:2000 сертифициранo съоръжение, което осигурява най-високия стандарт за качество. Tози четец е с впечатляващa комбинация от висок стил и варира от 8 до 15 фута (2,44м.– 4,57м.), в зависимост от вида накрайник. Предлагат се Wiegand и RS– 232 интерфейс протоколи с едновременен изход на данни, осигуряващи съвместимост с всички стандартни панели и системи за контрол на достъпа. LR – 2000 с внедрена RFID система с четящо устройство с антена е много подходяща както за външно AVI приложение, така и за вътрешно приложение като наблюдение и проследяване. Системата предлага цена/технически характеристики на традиционните системи за безконтактни карти с далечен обсег.

Контролна станция

Монтирана в машинното помещение, контролната станция включва помпи за измиване, помпи за измерване на препарата, бластер помпи, UL сертифицирани панели и друго разнообразно оборудване за цялостна поддръжка на процеса за измиване. Тъчскрийн спомага за диагностиката на системата за измиване. Също така за прецизно измерване на препарата в пръскащата арка и количествата препарат за поръчване. Автоматичната система за предпазване от замръзване на пръскащите арки се активира, в случай че температурата на въздуха навън започне да спада под нулата.

Комплект помпи: фабрично монтирани на платформа и oкабелени, преди пристигането им на работната площадка.

1. 1 – Високо-обемна помпа: 40 к.с., 140 GPM (галона в минута), 2691 Pa. Модел Grundfos CR32-11-2, многостъпална помпа с центрофуга, моторни чипове, камера и ротор, 80% ефикасност, с водоустойчиви лагери и патронно уплътнение на вала. Помпата извежда регенерираната вода чрез системата четки за по-близък контакт със скрити пукнатини и спомага за смазването на четките.
2. 1 - Изплакваща помпа: 25 к.с., 80 GPM (галона в минута), 862,5 Pa. Модел Grundfos CR15-11-25HP, многостъпална помпа с центрофуга, моторни чипове, камера и ротор, 80% ефикасност, с водоустойчиви лагери и патронно уплътнение на вала. Тази помпа доставя прясна градска вода, която замества измиващия препарат и регенерираната вода преди да влезе в последната арка за изплакване.
3. 1 – Измиваща вода: 5 к.с., 20 GPM (галона в минута), 1725 Pa. Модел Grundfos CR5 – 16 5 HP, многостъпална помпа с центрофуга, моторни чипове, камера и ротор, 80% ефикасност, с водоустойчиви лагери и долно уплътнение на вала. Тази помпа изпомпва мека градска вода за нанасяне на препарата за максимално почистване.
4. 1 –Мрежова система за прецизно измерване на препарата: Модел Grundfos CR3 10 GPM (галона в минута). Инжекционната помпа измерва препарата и инжектира струята във водата за измиване. Kоличествата препарат, които се прилагат са, за да се постигне максимално почистване на релсовите средства, по искане на клиента. Тази помпа е контролирана от тъчскрийн за по-прецизно измерване, използвайки мрежата, както е обяснено в 3:09 и 3:10.
5. 1 – Последно изплакване: 5 к.с., 20 GPM (галона в минута), 862,5 Pa. Модел Grundfos CR5 – 16 5 HP, многостъпална помпа с центрофуга, моторни чипове, камера и ротор, 80% ефикасност, с водоустойчиви лагери и долно уплътнение на вала. Тази помпа извежда прясната вода с препарат за изсушаване - последна стъпка от процеса на измиване. Това позволява на повърхностния слой на релсовото средство да изсъхне без да остават петна.
   

   Контрол на въздушните струи
   

   Вичките пневматични устройства са контролирани чрез SMCVQ 2000 Series Solenoids – пневматични цилиндри. SMC колекторът е свързан с мрежовия интерфейс, който изпраща и получава команди по мрежата. Не се приемат команди от модули с дискретни входове и изходи.

Раздел 4: Пречиствателна система

Отпадъчни води: Tова осигурява максимално ограничаване и адекватен поток за третиране на отпадъчните води.

Подът на клетката за измиване: WSI предоставят спецификацията. Изследва се дали съществуващата настилка е годна за употреба.

Централната траншея: WSI предоставят спецификацията. Съществуващата настилка се изследва дали е годна за употреба.

Източване: Конфигурацията за източване съдържа дренажна яма. Две помпи Модел Goulds Pump 3SD52F43EAH, 150 GPM, 480 3 фази 1,5 Hp, ANSI клас 125, 1750 RPM. Помпите са инсталирани с подходящи спирателни винтили, монтирани на тръбите, приключващи в ямата. Помпите работят заедно и се активират с мрежов интерфейс.

Дизайн на коритото: WSI ще предоставят спецификацията. Съществуващата настилка се изследва дали е годна за употреба.

Пречистване: Пречистването е семпло, но функционално. Системата за пречистване е монтирана върху платформа от неръждаема стомана, марка Goulds или еднакви помпи. Системата разполага с центробежна технология на разделяне, заедно с кислородна инжекция за органичен контрол и намаляване на миризмите. Системата е с постоянен поток към дренажните ями за допълнително премахване на отпадъци и за допълнителен контрол.

Въздействие върху околната среда

Системата за измиване на релсови средства използва пречиствателна система, която произвежда 616,7 литра за минута воден поток към пръскащата арка за високо ниво на почистване на трудни за достигане места. Помпата за регенериране на водата се очаква за 3 минути да освободи 1850 литра използвана вода за измиване на 2 коли. Годишното спестяване на вода ще е минимум 16 258 245 литра, като се приеме, че на седмица се измиват по 338 коли.

Също така употребата на технологията на сензорите за поток дава възможност на полиуретановите четки да не се въртят толкова бързо поради приложеното налягане и способността да чете контурите на всяка мотриса.

PLC управлява помпите и моторите: те работят на пълна мощност само когато е необходимо. Плавният старт на моторите спомага за премахването на износвания на оборудването и на излишната употреба на мощността.

Раздел 5: Гаранция

Покритие

Оборудването идва с гаранция от 1 година от датата на цялостната инсталация. Със закупуването на Whiting Systems Smart Wash измиващи препарати, клиентът получава 4 посещения в годината за превантивна поддръжка на цялото оборудване. Възможно е online наблюдение.

Раздел 6: Премахване на системата

Изпълнение

Премахването на системата за измиване трябва да се направи от Whiting Systems. Всички остатъци се изнасят от мястото, на което е стояла системата, по най-бързия и сигурен начин. Материалите се сортират и изхвърлят с цел рециклиране. С одобрението на клиента, водопроводите и електрическите линии, смятани за подходящи за продължителна употреба, се използват повторно с ново оборудване за измиване.

Дренажните канали и ями трябва да се инспектират по време на премахването на системата, за да се подсигури необходимият поток на водата и да се възстанови санитарната канализация.

Раздел 7: Инсталация на системата

Изпълнение

Инсталацията на системата и оборудването за измиване се изпълнява от Whiting Systems. Клиентът трябва да предостави водопровода, канализацията, електричеството и релсите, които да минават от оборудването към арките в клетката за измиване. Оборудването се инсталира по желание на клиента и според неговите консумативи като водо- и електроснабдяването. Клиентът трябва да предостави телефонна линия за настройки и наблюдение на програмата. Всяка непредвидена или допълнителна работа, или необходими разрешителни, са във Време и Материали – вижте по-надолу.

Раздел 8: Какво включва системата?

Оборудване

• Системата за измиване на релсови средства SmartWashSprite и необходимите компоненти, изброени в спецификациите.
  • Всички панели, софтуери и програми за оборудването за измиване се сглобяват, инсталират и тестват във фабриката преди да се превозят на мястото на поставяне.
  • Сензорна технология за поток при системата „четки за по-добър контакт с релсовото средството”
  • Защита от разпръскване в системата четки
  • Фабрична инсталация и въвеждане в експлоатация
  • Чертежи на оборудването
  • Надземни системи за препарат и Резервоари за събиране на водата
  • Система за мека вода (прилагане на препарат)
  • Последно изплакване (използване на препарат за изсушаване)
  • Пречиствателна система
  • Въздушен компресор
  • Транспорт
  • Данък върху продажбата

     

  • Раздел 9: Допълнителни компоненти

Време и материали/ По избор

• Напълно завършване на клетката за измиване до ключ
• Машини за изсушаване на водата (вентилатори)
• Цифров пакет за отчитане на скоростта
• Разрешителни
• Цялостно построяване – Електричество и Водопровод на системата за измиване
• PLC базиран на RFID автоматична система за проследяване
  • Месечен отчет (подробни отчети за поддръжката и процеса на измиване)